质量管控措施与建议如下：

制定严格的质量标准：

企业应制定明确、具体的产品和服务质量标准，并确保所有员工了解并遵循这些标准。

质量培训：

定期进行质量意识和质量控制方面的培训，使员工意识到质量的重要性，掌握质量控制的方法和工具。

质量检查与审核：

实施定期的质量检查和审核，确保产品和服务质量符合既定标准。

持续改进：

鼓励员工提出改进意见和建议，不断优化生产和服务流程，提高产品质量。

客户反馈机制：

建立有效的客户反馈机制，收集客户对产品和服务质量的意见和建议，针对性地进行改进。

强化领导作用：

企业领导应积极参与质量管控工作，为全体员工树立榜样，推动质量文化的形成。

跨部门协作：

加强各部门之间的沟通与协作，形成质量管控的合力，共同提升产品质量。

引入先进的质量管理工具和技术：

如六西格玛、精益生产等，以提高质量管控的效率和效果。

制定合理的激励机制：

对在质量管控方面做出突出贡献的员工给予适当的奖励和激励，激发员工的积极性和创造力。

定期评估与调整：

定期对质量管控措施进行评估和调整，确保其适应企业发展和市场变化的需要。

不要轻易确定工艺和更改工艺：

产品出质量问题，要找到问题的根源，轻易更改工艺可能掩盖了真正原因和问题。

过程控制要有量化和追溯的强烈意识：

任何细节尽可能用数据去控制并记录，过程细节不进行控制和追溯会误导纠正和预防措施的制定。

解决问题一定要有耐心：

发现异常情况不要置之不理，要深入分析原因，并采取有效措施进行改进。

建立预防的思维：

质量管理的最高境界是预防，而不是出了问题后如何挽救。

质量控制一定要有管理的思维：

产品质量是制造出来的，不对直接制造者进行管理，质量永远不能稳定。

建立质量管理体系：

制定明确的质量方针、目标和政策，并建立相应的管理制度和流程。

进行质量策划：

在产品或服务设计阶段，确定质量要求和标准，并制定相应的控制措施。

实施过程控制：

通过对生产过程或服务提供过程的监控和控制，确保每个环节都符合质量要求。

进行检验和测试：

采用各种检验和测试手段，对原材料、半成品和成品进行检验，以确保质量。

推行统计过程控制（SPC）：

利用统计技术对生产过程进行监控和分析，及时发现和纠正异常情况。

进行质量审核：

定期进行内部和外部质量审核，评估质量管理体系的有效性和符合性。

培训和教育：

对员工进行质量意识和技能的培训，提高员工的质量素养。

持续改进：

通过不断改进和优化质量管理体系和过程，提高质量水平。

以客户需求为中心：

了解市场上用户的需求，将改善质量变为一种常态和经营方式。

打破部门本位主义：

鼓励双向、多向交流，共同解决问题，确保全过程每个环节保证高质量。

定期调查客户意见以提高满意度：

收集用户不满意的具理事项，深入分析造成客户不满的根本原因，从流程和组织层面下手根除原因。

实行标准化以保持成果：

对有关流程、衡量标准和人员培训做出相应的调整，确保所做的改进能够巩固下去。

原材料采购管控：

建立合格供应商名录，对供应商进行严格评审，确保原材料质量稳定。

生产过程管控：

制定详细的生产工艺流程，加强对生产员工的培训，设立质量检测点，采用先进的生产设备和技术。

成品质量管控：

制定成品检验标准，加强对不合格品的追溯，定期对成品进行抽检。

31. 销售及售后服务管控：提供详细的产品使用说明书，设立客户服务热线，对客户投诉进行分类统计，分析原因，制定改进措施。

这些措施和建议涵盖了质量管理的各个方面，从标准制定到执行、从培训到改进，以及客户反馈和跨部门协作等，旨在全面提升企业的质量管理水平。