车间产品堆放的管理制度应包括以下关键要素：

目的

规范车间内物品的摆放和使用，保持车间现场的整洁、有序，提高工作效率和安全性。

责任与义务

车间主管负责制定和执行本制度，并对车间现场物品的摆放和管理负总责。

车间员工有义务遵守本制度，并积极参与车间现场物品摆放和管理工作。

摆放原则

合理布局：根据工作流程和空间布局合理安排物品的摆放位置，确保通道畅通，避免阻碍工作。

分区分类：根据物品的性质和用途，将车间现场划分为不同区域，并在每个区域内设置明确的标识，以便员工能够迅速找到需要的物品。

分层存放：根据物品的尺寸和使用频率，设置不同层次的存放架或柜子，确保物品有序摆放，方便取用。

安全稳固：对于易碎、有毒或危险的物品，要采取相应的保护措施，并确保其固定牢靠，防止意外事故发生。

管理流程

物品登记：车间主管负责制定物品登记表，记录所有车间现场物品的名称、规格、数量、存放位置等信息，并定期更新。

物品领用：员工需要领用车间现场物品时，需提出申请并填写领用单，经车间主管批准后方可领取。领用人应按照规定的位置和要求摆放物品，并在使用完毕后归还。

盘点检查：定期进行车间现场物品的盘点检查，核对实际库存与登记表中的记录是否一致，并及时调整和更新登记表。

整理维护：定期进行车间现场物品的整理和维护，保持物品的整洁和有序。

安全措施

对易燃、易爆、有毒有害等危险物品进行特别管理，符合相关安全规范，确保员工安全。

物品摆放应考虑安全因素，避免堆积过高、过于密集等情况，确保员工及物品安全。

培训与监督

定期组织对库房、材料区域进行消防、安全等方面的培训，提高员工的安全意识和操作技能。

生产部负责生产物料流程的管理工作，对各工段物料摆放、产品保护的管理工作，负有组织、协调、指导和监督职责。

通过以上制度，可以有效地规范车间内物品的摆放和管理，提高工作效率，保障生产安全。建议定期对制度执行情况进行检查和评估，及时调整和优化管理流程，确保制度的持续有效。